Planta de Blending / Usine de Lubrifiants / Blending Plant

• Bienvenidos a la Planta de TotalEnergies Chile, para su conocimiento, donde nos encontramos ahora es la principal zona de seguridad • Nuestra planta cuenta con una alarma de emergencia que en caso de activación todo el personal debe evacuar preventivamente, mientras los equipos de brigada de emergencia realizan la revisión inicial de la planta. • El personal evacuado deberá mantenerse en este lugar, hasta que se de por levantada la situación y se autorice el retorno a actividades normales. • Nuestros líderes de evacuación están identificados con casco de color verde, personal de brigada con casco rojo y visitas y resto de personal con casco color blanco.

• Distintas fuentes de abastecimiento: aceites base recibimos en barco y flexibag y los aditivos en ISOtk o tambor.
• Control de ingreso en la entrada & salida de materias primas, contamos con una balanza para el control de las materias primas (aceites base, aditivos, materiales de empaque)
•  2 terminales de almacenamiento BO externo (Valparaiso) / Capacidad 3.500 MT
•  Almacenamiento BO Planta Quilicura / Capacidad 850 MT en 8 estanques (GI, GII & GIII)
•  Principales BO son Chevron, Caltex & BSS (YPF o THAI OIL)
• Ambos lugares cuentan con sistemas de líneas de vida y arneses de seguridad para la revisión y descarga de camiones.

• 6 estanques para almacenamiento de aditivos (polímeros, aditivos de motor) / Capacidad 150 MT
• 20 estanques para almacenamiento de productos terminados (Motor, Hidráulico) / Capacidad 600 MT
• Equipos de soporte para el funcionamiento de la planta y/o en caso de corte de energía.:
  • Caldera Fluido Térmico
  • Compresor de aire con secador
  • Equipo electrógeno (respaldo corte energía)
• Se pueden ver los sistemas de líneas de vida y arneses de seguridad para la revisión y descarga de camiones con producto.

• Una de las características principales del blending es que cuenta con 6 estanques, piping, bombas dedicadas para la producción de lubricantes (Motor, Hidráulico, Gear Oil, Marino).
• 3 estanques dedicados para el almacenamiento y concentrado de coolant.
• 1 estanque dedicado para la produccion de poliemros (Oronite, Lubrizol e Infineum).
• Capacidad Nominal de 22 KMT x año, actualmente promedio últimos tres años es de 15 KMT
• Nuestra producción Max 1 turno es de 120 m3/día.
• Todo el área cuenta con sistemas de detección de incendios lineales, mediante rayos de detección ubicados de un extremo a otro del galpón.

• 5 líneas de envasado
  • Linea 1: Formato 4 & 5L, semi
  • Linea 2: Formato 1L
  • Linea 3: Formato 20L
  • Linea 4: Formato 208 & 1000L (IBC)
  • Linea 5: Coolant 20, 208 & 1000L (IBC)
• Bodega planta, almacenamiento de materiales de empaque, materias primas y productos terminados, capacidad de almacenamiento de 1.950 posiciones.
• Transferencias diarias a nuestro Centro distribución el cual cuenta con una capacidad aproximada de 3.600 posiciones.

Proyectos importantes enfocados en la eficiencia, productividad y automatización como: Implementación programa 5S, Renovacion de equipo envasado Linea 2, Palletizador automático de baldes (pail 20L).

• Laboratorio de control de calidad nuestras principales tareas son:
  • Asegurar la calidad de los productos TotalEnergies & Elf
  • Controlar & Verificar materias primas
  • Controlar la fabricación de los productos y que estén de acuerdo con los límites de especificación de cada producto.
  • Controlar el proceso de envasado en las líneas
  • Participar en el Round Robin Test
  • Entregar un servicio de calidad y soporte a distintas áreas de la compañía y clientes.
• Oficinas de operaciones
  • Espacio destinado para 12 personas
  • Ubicación de equipos de Importación & Exportaciones, Planificación, Dirección operaciones, Responsable de Supply & Logistica, Responsables Operaciones y compras
  • Este espacio es parte de las acciones Better Together de la filial

• Bienvenue à l'usine de TotalEnergies Chili. Pour votre information, l'endroit où nous nous trouvons actuellement est la principale zone de sécurité.
• Notre usine dispose d'une alarme d'urgence qui, en cas d'activation, oblige tout le personnel à évacuer préventivement, tandis que les équipes de la brigade d'urgence procèdent à l'examen initial de l'usine.
• Le personnel évacué doit rester dans cette zone jusqu'à ce que la situation soit résolue et que le retour aux activités normales soit autorisé.
• Nos responsables de l'évacuation sont identifiés par des casques verts, le personnel des brigades par des casques rouges et les visiteurs et autres personnels par des casques blancs.

• Différentes sources d’approvisionnement : Huiles de base reçues par bateau et flexibag et additifs en ISOtanque ou en fût.
• Contrôle des matières premières à l’entrée et à la sortie du blending plant : Nous disposons d’une balance pour le pesage des matières premières (huiles de base, additifs, matériaux d’emballage)
• Deux terminaux de stockage des huiles de base externes (Valparaiso) / Capacité 3 500 MT
• Storage des huiles de base à l’usine de Quilicura : Capacité 850 MT dans 8 réservoirs  (GI, GII & GIII)
• Principaux huiles bases son Chevron, Caltex & BSS (YPF ou THAI OIL)
• Les deux sites sont équipés de systèmes de lignes de vie et de harnais de sécurité pour le contrôle et le déchargement des camions.

• 6 réservoirs pour le stockage d’additifs (polymères, additifs moteur) / Capacité 150 MT
• 20 réservoirs pour le stockage des produits finis (Moteur, Hydraulique) / Capacité 600 MT
• Équipement de support pour le fonctionnement de l’installation et en cas de panne d’énergie :
  • Chaudière à fluide thermique
  • Compresseur d’air avec sécheur
  • Générateur (en cas de coupure d’énergie)

 

• Des lignes de vie et des systèmes de harnais de sécurité pour le contrôle et le déchargement des camions de produits sont visibles.

• L’une des principales caractéristiques du Blending est qu’il dispose de 6 réservoirs, tuyaux et pompes dédiées pour la production des lubrifiants (Moteur, Hydraulique, Huile d’engrenage, Marine)
• 3 réservoirs dédiés pour le stockage et le concentré de Coolants.
• 1 résevoir dédié à la production de polymères (Oronite, Lubrizol et Infineum).
• Capacité nominale de 22000 MT par an, actuellement la moyenne des trois dernières années est de 15000 MT
• Notre production maximale par 1 équipe est de 120 m3/jour.
• Toute la zone est équipée de systèmes de détection d'incendie linéaires, avec des faisceaux de détection situés d'un bout à l'autre du bâtiment.

• 5 lignes de conditionnement
  • Ligne 1: Format 4 & 5L, semi
  • Ligne 2: Format 1L
  • Ligne 3: Format 20L
  • Ligne 4: Format 208 & 1000L (IBC)
  • Ligne 5: Coolant 20, 208 & 1000L (IBC)
• Entrepôt, stockage de matériaux d’emballage, de matières premières et de produits finis, capacité de stockage de 1950 positions.
• Transferts quotidiens vers notre centre de distribution qui a une capacité approximative de 3 600 positions.

Des projets importants axés sur l’efficacité, la productivité et l’automatisation tels que : Mise en œuvre du programme 5S, Rénovation des équipements d’emballage de la ligne 2, Palettiseur automatique des seaux.

• Laboratoire de contrôle de la qualité, principales tâches :
  • Assurer la qualité des produits TotalEnergies & Elf
  • Contrôler et vérifier les matières premières
  • Contrôler la fabrication des produits et s’assurer qu’ils sont conformes aux limites de spécification de chaque produit.
  • Contrôler le processus de conditionnement sur les lignes
  • Participer au Round Robin Test
  • Fournir un service et un soutien de qualité aux différents secteurs de l’entreprise et aux clients.
• Bureaux des opérations
  •  Espace pour 12 personnes
  • Localisation des équipes Import & Export, Planification, Gestion des Opérations, Responsable Approvisionnement & Logistique, Responsables des Opérations et des Achats.
  • Cet espace fait partie des actions Better Together de la filiale.

• Welcome to the TotalEnergies Chile plant. For your information, where we are now located is the main safety zone. • Our plant has an emergency alarm that in case of activation all personnel must evacuate preventively, while the emergency brigade teams perform the initial review of the plant. • Evacuated personnel must remain in this area until the situation is resolved and the return to normal activities is authorized. • Our evacuation leaders are identified with green helmets, brigade personnel with red helmets, and visitors and other personnel with white helmets.

• Different sources of supply: base oils received by ship and flexibag and additives in ISOtanks or drums.
• Control of raw materials entering and leaving the blending plant: We have a scale for weighing raw materials (base oils, additives, packaging materials).
• Two external base oil storage terminals (Valparaiso) / Capacity 3,500 MT
• Base oil storage at Quilicura plant: Capacity 850 MT in 8 tanks (GI, GII & GIII)
• Main base oils sound Chevron, Caltex & BSS (YPF or THAI OIL)
• Both sites have lifeline systems and safety harnesses for checking and unloading trucks.

• 6 tanks for additive storage (polymers, engine additives) / Capacity 150 MT
• 20 storage tanks for finished products (Engine, Hydraulics) / Capacity 600 MT
• Support equipment for plant operation and in case of power failure:
  • Thermal fluid boiler
  • Air compressor with dryer
  • Generator (in case of power failure)
• The lifeline systems and safety harnesses for checking and unloading trucks with product can be seen.

• One of the main features of Blending is that it has 6 dedicated tanks, pipes and pumps for the production of lubricants (Engine, Hydraulic, Gear Oil, Marine)
• 3 dedicated tanks for Coolant storage and concentrate.
• 1 tank dedicated to polymer production (Oronite, Lubrizol and Infineum).
• Nominal capacity of 22,000 MT per year, currently averaging 15,000 MT over the last three years.
• Our maximum production per 1 shift is 120 m3/day.
• The entire area has linear fire detection systems, with detection beams located from one end of the shed to the other.

• 5 packaging lines
  • Line 1: Format 4 & 5L, semi
  • Line 2: 1L format
  • Line 3: Format 20L
  • Line 4: Format 208 & 1000L (IBC)
  • Line 5: Coolant 20, 208 & 1000L (IBC)

• Warehouse, storage of packaging materials, raw materials and finished products, storage capacity of 1950 positions.
• Daily transfers to our distribution center, which has an approximate capacity of 3,600 positions.

Major projects focused on efficiency, productivity, and automation such as: Implementation of the 5S program, Renovation of line 2 packaging equipment, Automatic bucket palletizer.

• Quality control laboratory, main tasks:
  • Ensure the quality of TotalEnergies & Elf products
  • Control and verify raw materials
  • Control product manufacturing and ensure compliance with product specification limits.
  • Control the packaging process on the lines.
  • Participate in Round Robin Test
  • Provide quality service and support to the different areas of the company and to customers.

 

•  Operations offices
  • Space for 12 people
  • Location of Import & Export, Planning, Operations Management, Procurement & Logistics, Operations and Purchasing teams.
  • This space is part of the subsidiary's Better Together initiatives.